Туннельная печь была придумана вскоре после создания технологии обжига глины. Для промышленного производства была разработана и создана конструкция печи, позволяющая максимально использовать полученное в процессе сгорания топлива тепло. Конструкция получила название по внешнему виду. Печь представляет собой туннель с различными температурными зонами, через который с необходимой скоростью перемещается продукция. Наиболее востребованной туннельная печь оказалась при производстве глиняного кирпича. Излишки тепла, полученные при обжиге, использовались для сушки заготовок и бытовых потребностей предприятия. Туннельные или проходные печи обычно состоят из нескольких прифланцованных одна к другой секций. Такие секции образуют туннель, через который пригодным для этого ленточным конвейером перемещаются обрабатываемые изделия. Загрузка обрабатываемых изделий на ленточный конвейер и разгрузка с него обработанных изделий происходят соответственно на загрузочной и разгрузочной позициях. Для нагрева туннельных печей используют либо горелки, либо электронагревательные элементы.

Отрасль: керамическая промышленность, металлургическая промышленность.

Область применения: обжиг кирпича, глины, обжиг изделий из керамики, термообработка труб, обжиг проволокообразных изделий.

Печь для обжига проволокообразных изделий с открытым пламенем

Производительность:

  • Максимальная производительность печи — 3788.80 кг/час (размер продукта φ3.2мм) ;
  • Минимальная производительность печи — 3078.40 кг/час (размер продукта φ2.6мм) ;
  • Обрабатывающая спопосбность печи — 25574.40 тонн/год (на основании работы печи 7200 часов/год).

Характеристики печи:

  • Длина печи (включая отдел подвода тепла и предварительного подогрева) – 28,304 метра;
  • Чистая ширина внутри печи – 1276 мм;
  • Количество подотделов в отделе подвода тепла – 5;
  • Количество горелок – 44 штуки;
  • Максимальная рабочая температура — 1100°С;
  • Максимальная тепловая мощность — 146×104×4.18 KJ/h;
  • Проектированная тепловая мощность — 110×104×4.18 KJ/h;
  • Топливо – природный газ.

Характеристики продукта:

  • Продукт – проволока из высокоуглеродистой стали;
  • Размер продукта – стальная проволока φ 2,6 — φ 3,2мм;
  • Производительность – 19000 тонн/год;
  • Обрабатываемый материал — проволока из высокоуглеродистой стали (0,7-0,9%С) ;
  • Количество проволок в печи – 32;
  • Интервал между проволокой внутри печи — 34±1мм;
  • Высотная отметка проволоки в печи — +914 мм.

Термическая обработка (отжиг) труб

К основному оборудованию термических отделений трубных цехов относится оборудование термических печей проходного и камерного типа с механизмами загрузки и выгрузки, с оборудованием отделки труб, устанавливаемым в потоке. К вспомогательному оборудованию относятся системы утилизации тепла продуктов сгорания, дымососы и дымовые трубы, установки контроля и регулирования технологического процесса.

Отрасль: металлургия

Область применения: термическая обработка труб с твёрдым раствором, отжиг и закалка труб.

  • Печь для термической обработки труб
  • Термическая обработка (отжиг) труб

Характеристики печи:

  • Длина – загрузка труб длиной 12.5 метров;
  • Внутренняя длина – 13100 мм;
  • Внутренняя ширина – 4700 мм;
  • Эффективная ширина при загрузке – 4000 мм;
  • Внешняя ширина печи – 5580 мм;
  • Проектная температура — 1100 ℃;
  • Производительность – 20000 тонн/год;
  • Привод – цевочная передача редуктора тележки печи;
  • Скорость движения тележки – 6-8м/мин, снижает скорость у дверей печи до 0,15 м/с;
  • Перепад температуры в томильной камере — во всех местах печи погрешность температуры составляет ≤±5℃;
  • Точность контроля за температурой в томильной камере — ≤±1℃;
  • Скорость повышения температуры — ≤150℃/час, настраиваемая;
  • Нагрев пустой печи — ≤3.5 часа;
  • Вес загрузки продукта – 50 тонн (не включая металлическую опору) ;
  • Способ контроля за печью – авто/ручной контроль. Контроль вручную производится посредством сенсорного экрана. Автоматический контроль производится посредством PLC+WINCC. Промышленный компьютер отвечает за централизованное управление системы и мониторингом за печью.

Спецификация труб и печи:

  • Внешний диаметр — Φ219～508 мм (Φ351～426 мм ведущий стандарт) ;
  • Толщина стенок – 15-100 мм; Длина труб – 5000 – 12500 мм;
  • Форма конца труб – плоский конец;
  • Способ термической обработки – нормализационный отжиг, закалка и в тоже время отпуск;
  • Производительность – 17000-20000 тонн/год (нормализационный отжиг, закалка — 5000 тонн/год, отжиг, отпуск — 12000-15000 тонн/год). Эксплуатационный режим – 5000 час/год.